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“三大法宝”启动,智能制造再进一步!

2022-09-06
  

        近日,中国船舶旗下江南造船三项智能制造单元同日启动,绿色制造、智能制造迈出新征程!

   型材底漆清洗自动化!

  由江南造船自行设计、集成制造,组成联合攻关项目组,成功研制型材焊接面底漆自动处理单元。

  焊接前需去除型材焊接区域正、反、底三面底漆。手工打磨作业工作量大、效率低!

  整个单元包含进料、定位、清洗、下料四大工序,由传统的人工打磨升级为自动清洗。

  一键启动后,可实现机械输送、精准定位、随形清洗、自动下料等功能,整个清洗过程可完全自动化,可大幅减少人工需求、改善工厂环境、提升作业效率。

   百万件零件需倒角?机器人效劳

  倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。江南造船每年需要倒角的板材零件达百万件,物量巨大。

  2021年,该公司将零件自由边智能倒角单元项目列入智能制造专项。

  从小组立、中组立到总段建造,每个生产环节都存在倒角作业。人工作业效率低、质量控制难,而且粉尘污染大,容易对员工身体造成危害。

  整个单元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序,一键启动后,可实现零件无序抓取、智能判别、机器人双面倒角、理料分拣等全流程自动化作业。

  整个过程无需人工参与,极大提升零件自由边倒角效率、降低倒角过程中的环境污染。

这套单元正式投产后,我们将以打造“黑灯单元”为目标,实现长时间无人值守情况下连续工作。

  ——该项目负责人

   水切钢板黑科技!

  江南造船成立了专项攻关项目组,完成了超高压数控水射流切割机基建改造、设备安装、试件切割、整体调试等工作。

  传统等离子切割机与激光切割机无法满足切割及加工物量需求。

  厚板切割、坡口加工的精度及效率难以保证。

  整台设备集切割与坡口开设于一体,全自动高精度切割、加工一体成型,一键启动、精准定位、自动循迹、稳定可靠。

  该设备正式投产后,将100%取消特种钢V型坡口加工的铣边工序,提升作业效率,提高切割精度,改善工厂环境,减少生产成本。  


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